Однофазная сеть 220 В присутствует везде и состоит из 2-х проводов, один из которых является фазой, а второй нейтралью (нулём). В сетевом шнуре аппарата имеется и 3-й провод жёлто-зеленого цвета, который является заземлением.

Трехфазная сеть 380 В тоже имеет 2 провода, но оба они являются фазами и поэтому напряжение между ними составляет 380 В. 3-й желто-зеленый провод также является заземлением.

Однофазная и трехфазная сети

Разброс напряжения сети в % - это отклонение сети от стандартного значения (220, 380 В), при котором источник остаётся работоспособным и сохраняет указанные в характеристиках выходные сварочные параметры.

Шаг 2 - выбор электрода

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

В таблице представлены рекомендации для нижнего положения шва:

Толщина металла 2-3 мм - Диаметр электрода 1,6; 2,0 мм
Толщина металла 3-5 мм - Диаметр электрода 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм
Толщина металла 5-8 мм - Диаметр электрода 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 мм

Шаг 3 - выбор сварочного тока

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Рекомендуются следующие соотношения:

Диаметр электрода 1,6 мм - Сварочный ток 30-60 А
Диаметр электрода 2,0 мм - Сварочный ток 30-80 А
Диаметр электрода 2,5 мм - Сварочный ток 50-110 А
Диаметр электрода 3,0 мм - Сварочный ток 70-130 А
Диаметр электрода 3,2 мм - Сварочный ток 80-140 А
Диаметр электрода 4,0 мм - Сварочный ток 110-170 А
Диаметр электрода 5,0 мм - Сварочный ток 150-220 А

При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножается на 35-40 А сварочного тока.

Пример: диаметр электрода 3 мм.
3х(35...40) = 105...120 А, таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20 %.

Шаг 4 - поджиг сварочной дуги и старт сварки

Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить на аппарате необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др.

Зажечь (возбудить) сварочную дугу можно двумя способами:

Электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят вверх. Этот способ называется "зажигание дуги касанием"
В торой способ напоминает процесс зажигания спички и называется "зажигание дуги чирканьем"

Необходимо поддерживать зазор по мере выгорания электрода и одновременно перемещать его по горизонтали. Если электрод прилипает, нужно качнуть его из стороны в сторону, оторвать и снова зажечь дугу. Важно добиться навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью.